Пленки, полученные выдувным формованием, являются продуктом с высокими требованиями, и, следовательно, использование вторичного материала в их производстве представляет собой серьезную проблему. Примеси в загружаемом материале обязательно приводят к производственным дефектам, которые могут варьироваться от пятен и мелких дефектов в трубчатой пленке до остановок производства. Тем не менее, компания CeDo Group, базирующаяся в английском городе Телфорд и считающаяся одним из лидеров европейского рынка контейнеров для мусора и мешков для мусора, использует исключительно переработанный материал в своих линиях экструзии пленки с раздувом. Он делает это из убеждения: «Мы даем пластмассам реальный второй шанс», - говорит Тон Эманс, управляющий директор подразделения по переработке на голландском предприятии в Гелине. «Он действительно так хорошо работает только потому, что мы точно знаем, как пластмассы должны быть подготовлены к переработке». Ключом к успеху является правильная технология мойки, поэтому CeDo Recycling недавно приобрела у специалистов Lindner WashTech GmbH полную линию мойки.

 

Lindner Group специализируется на машинном оборудовании для переработки пластиковых отходов, включая измельчение, сортировку, мойку и, наконец, сушку. Все компоненты в цепочке адаптированы друг к другу и согласованы с потребностями каждого клиента. Именно для машин, которые работают круглосуточно и без выходных, клиентам нужен компетентный контактный партнер для всего процесса. Это одна из сильных сторон Линднера. «В частности, для отходов пленки, которые перерабатываются здесь, в CeDo Recycling, эффективное централизованное управление всей установкой также является ключом к экономической эффективности», - говорит управляющий директор Lindner WashTech Харальд Хоффманн, основываясь на своем опыте. Всеми компонентами объекта можно управлять с помощью центрального сенсорного дисплея и даже контролировать с помощью мобильного телефона или ноутбука. «Кроме того, наши сервисные инженеры, отвечающие за удаленное обслуживание, имеют доступ к системе управления в любое время и могут оптимизировать установку в интересах клиента», - говорит Хоффманн, который также подчеркивает, что блок управления, разработанный Линднером, весьма удобен. уникальный с точки зрения простоты эксплуатации.

 

Благодаря специальной концепции обслуживания и общей производительности машины Lindner смогла полностью убедить клиента в том, что это правильный партнер. CeDo Recycling - первая компания, которая развернула установку предварительной мойки Rafter, продемонстрированную Линднером на выставке K 2016. Это абсолютно типично для пионера утилизации CeDo, который часто выбирает инновации. Когда она была основана около 40 лет назад, компания была одной из первых, кто запустил установку по переработке ПЭТ, а несколько лет спустя она также была первой компанией, которая использовала фрикционную стиральную машину для обработки бытовых отходов, а также , в свою очередь, первая, кто выбрал технологию NIR для сортировки остаточных материалов. «Мы первопроходцы в переработке пластмасс и, прежде всего, в отношении качества производимого измельченного материала, и мы хотим сохранить его таким», - говорит Тон Эманс, который действительно очень гордится своей командой из 54 сотрудников, которые: так же как и он, на 100% стоят за этим общим интересом. «Без такой преданной команды мы не смогли бы выполнять такую хорошую работу», - говорит он и продолжает: «Наша общая цель - защитить окружающую среду и рационально использовать существующие ресурсы». И для этого они также выбрали наиболее сложную фракцию остаточных материалов: остатки пленки из фракции 310 DSD, которые изначально подвергались вторичной переработке или сжиганию. CeDo Recycling показала, что в некоторых случаях сильно загрязненные отходы бытовой пленки можно превратить обратно в пленку, в данном случае для производства вкладышей для мусора и мешков для мусора на линиях по производству пленки с раздувом. «На наших производственных предприятиях в Польше и Англии мы производим пленки различных размеров для очень широкого ассортимента пакетов, которые мы поставляем 30 крупным розничным торговцам в Европе. В спектр продукции также входят мешки для мусора из переработанного материала, произведенного методом экструзии с раздувом. - пленка толщиной 22 мкм », - говорит не без некоторой гордости руководитель производства компании по переработке отходов Питер Вранкен. «Эти мешки для мусора имеют самый низкий уровень выбросов CO2 из всех возможных».

 

Быстрый монтаж комплексного решения

Для достижения высокого качества продукции, необходимого для экструзии пленки с раздувом, на предприятии по переработке отходов CeDo Group в Гелине используются различные моечные установки, самая молодая из которых была спроектирована и установлена Lindner WashTech. Это было сделано в очень короткие сроки, определенные заказчиком, и с ограниченным пространством. «У нас было очень точное представление о новом заводе, который не только должен был быть идеально интегрирован в нашу существующую инфраструктуру, но и должен быть готов к работе в кратчайшие сроки», - признает Тон Эманс и хвалит своего поставщика: «Lindner WashTech оказался очень надежным и пунктуальным партнером, полностью удовлетворившим наши требования ». Питер Вранкен добавляет: «Мы действительно очень довольны настоящим решением и убеждены, что это моечная установка, оснащенная самой совершенной технологией на рынке».

 

Начальным элементом всей установки является конвейер цепного типа, который собирает поставляемые тюки пленки и транспортирует их к предварительному измельчителю, Jupiter 1800. Здесь недавно разработанный ротор с лезвиями 145 x 145 мм открывает тюки и берет на себя начальное измельчение для получения максимально однородных кусков пленки размером около DIN A4. Затем материал отправляется в бункер для материала объемом 80 м3, чтобы обеспечить постоянный поток материала для последующей сортировки в ближнем инфракрасном диапазоне. С помощью баллистического сита мелкие частицы размером менее 30 мм отделяются, а предварительно измельченные пленки затем проходят через две станции NIR-сортировки, где пленки LDPE на первом этапе сортируются положительно, а на втором этапе - отрицательно. «Это приводит к 99% чистоте необходимой фракции материала, что впоследствии гарантирует высокое качество продуктов CeDo», - говорит Питер Вранкен. Отсортированная фракция затем поступает в одновальный измельчитель Komet 2800, который с производительностью 6 т / ч измельчает куски пленки до более мелких частиц размером около 30 мм за одну операцию. Komet отличается прочным режимом работы, не требующим особого обслуживания, а также возможностью индивидуальной регулировки. Контрножи, которые можно легко и быстро отрегулировать, обеспечивают точную резку и, как и лопасти ротора, легко доступны благодаря знаменитой крышке для обслуживания Lindner. В целом, это очень экономичное решение, особенно потому, что не требуется фрезерный станок для последующей обработки, что позволяет сэкономить дополнительные средства и место.

 

После измельчения хлопья пленки поступают на стропило. Эта последняя разработка от Lindner WashTech основана на инновационной концепции, в которой материал не плавает, как это обычно бывает, на воде, а эффективно очищается под водой. «Нежелательные вещества и частицы, прилипшие к пластику, которые тяжелее, чем ПЭНП, тонут в зоне мойки и сразу отделяются», - объясняет Харальд Хоффманн. Преимущество состоит в том, что эти отделенные твердые материалы удаляются на первом этапе обработки и их не нужно отделять с помощью сложной процедуры во время обработки воды. «Каждый час около 100 кг загрязнений и частиц, приставших к пластику, например, песка, отделяются в стропилах. Процесс стирки в стропилах не только очень эффективен, но и, благодаря щадящему процессу, не нарушается. и износ, что, в свою очередь, способствует общей эффективности установки. После фрикционной шайбы и гравитера, в которых разделение производится по плотности, поток материала разделяется на две линии и направляется в механические сушилки. Это Это место, где происходит окончательная очистка - например, для удаления остатков бумаги - и последующая термическая сушка до примерно 6% остаточной влажности. Очищенный материал затем направляется в силосы, где он гомогенизируется и, таким образом, готов к повторной экструзии. CeDo обрабатывает больше Более 100 000 тонн в год пленки для мусорных контейнеров и мешков для мусора. Около трети входящего материала для этого производится самой компанией на ее современных и экономичных заводах по мойке и переработке. Считая, что качество должно быть абсолютно правильным.