Уничтожитель пластмассы – незаменимая в быту вещь. Пластиковый порошок входит в состав клеевых основ, включая МДФ. А переработка пластика – один из действенных методов по сохранению благоприятной экологической обстановки.

Шредер для пластика – дробилка UNTHA LRK, напоминающая устройство для измельчения древесины, коры и других растительных остатков.

 

Измельчитель UNTHA для пластика позволяют получить все те же фракции пластмассовой крошки, что и шредер для растительных отходов (дерева).

Устройство нашло в первую очередь широкое распространение на вторичных производствах, где крайне важно утилизировать, переплавить, переработать многие тонны пластика за конкретный период. Шредеры UNTHA для пластика и других отходов – обязательный атрибут мусороперерабатывающих заводов.

Переработка толстостенного пластика — старых пластмассовых бочек, канистр, баков — требует низкоскоростной установки с высоким моментом силы.

Мощность данных устройств доходит от 18,5-44 кВт. Пропускная способность ограничена 15 дм3, но такое устройство способно «разжевать» даже самый высокопрочный и эластичный пластик. Небольшая скорость дробилки подразумевает предварительное дробление на крупную фракцию. Далее она поступает в резервуары высокоскоростных измельчителей, где может быть измельчена до тонкого порошка.

 

Приведем основной алгоритм работы шредера UNTHA LRK для переработки пластика:

1. Обломки, крупные фракции пластика поступают через воронку в предварительный отсек в виде рупора, стенки которого простираются значительно дальше, чем сама воронка.
2. Далее обломки небольшими группами (или поодиночке, зависит от величины каждого из фрагментов) поступают в измельчающий резервуар. Здесь они попадают под воздействие измельчающего барабана с ножами и зубцами, которым и перерабатываются в ту фракцию, что нужна заказчику (или владельцу перерабатывающего объекта).
3. Сито, размер отверстий (или клеточек сетки) которого соизмерим с величиной одной такой крупинки пластика, задерживает неизмельчённые единицы до тех пор, пока тем не будет придан нужный размер (зернистость).
4. Полученный мелкофракционный материал поступает в выводной отсек, где и пересыпается в заранее подготовленные ёмкости.

По принципу действия шредеры подразделяются на сдавливающего UNTHA RS и разрезающе-разрывного действия UNTHA LRK.

Сдавливающие шредеры UNTHA RS

 

Их назначение – переработка крупнофракционных отходов. Твёрдые и ломкие разновидности пластика они разбивают быстро и эффективно, но более пластичные и вязкие существенно тормозят работу механизмов из-за повышенной вязкости. Например, ABS-пластмасса или полиуретан воздействию давящей дробилки поддаются плохо. Сдавливающие дробилки оснащены двигателями повышенной мощности, а также системой подпрессовки.

Режуще-разрывные шредеры UNTHA LRK работают за счет роторного измельчителя.

 

Их основная рабочая деталь (после привода) – резаки, оснащённые режущими кромками и колюще-разрывающими зубцами. Данный тип шредера более универсален: почти все виды пластмассы поддаются перемалыванию. Эти измельчители встречаются как на производстве, так и для решения задач малого и среднего предпринимательства.

Производственные помещения, как правило, отличаются большими площадями и кубатурой, и измельчитель может занимать до нескольких кубометров – особенно когда в день он перерабатывает тонны пластикового мусора.

Промышленный шредер UNTHA с большой производительностью дает зернистость от 20-50 мм.

 

Надежные и мощные дробилки LRK 1000 и LRK 1400 имеют успех у компаний, связанных с пластмассовым производством, которые используют наши станки для грануляции, утилизации на собственном производстве и измельчения отходов. Как и все дробилки фирмы UNTHA эти станки могут быть использованы как отдельно, так и в сочетании с другим оборудованием на крупных предприятиях. Они отличаются высокими показателями производительности, низкими затратами энергии и времени на техническое обслуживание, получением однородного материала и гарантируют высокую экономическую эффективность. Воспользуйтесь преимуществом наших связей с ведущими производителями загрузочного оборудования, конвейерных систем, мельниц, циклонов и вытяжных систем!

Примеры областей применения: • Бамперы • Компакт-диски • Инструментальные панели • Пенопласт • Контейнеры для мусора • Внутренняя отделка Упаковка • Картон • Пластмассовые бочки • Полиэтиленовая пленка • Пластиковый лом • Пластиковая упаковка • Пластиковые тубы • Отходы производства • Рулоны пленки или фольги • Ткани …

 

Во время дробления гидравлический пресс (А) проталкивает отходы в ротор (В), который приводится в действие при помощи электрического привода (С), клинового ремня (D)и прямозубого цилиндрического зубчатого колеса (Е)

Ротор оснащен реверсивными режущими пластинами (F) и дробит материал основными (G) и вспомогательными резцами (H).

Материал проходит через отверстия отборочного сита (I). Размер фракции определяется размером отверстий сита.