Эйвинд Педерсен - видная фигура в мировой промышленности, которая поставляет ресурсы в автомобильный сектор, превращая зольную нижнюю золу (IBA) в чистые металлические фракции, которые достигают качества первичного сырья.

Отец Педерсена переехал в Африку в 1960-х - решение, которое сделало его тем, кем он является сегодня, он убежден. Это способность рисковать, выходить из безопасной среды, такой как Дания, и искать возможности и опыт во всем мире. После школы и обратно в Копенгагене он присоединился к компании в индустрии ресурсов, которая имела заводы в Южной Америке. Прожив несколько лет в Венесуэле, Боливии, Колумбии, Перу, в качестве технического директора для шести заводов (и построил два алюминиевых завода для плавки использованных банок для напитков (UBC)), он и его семья в конечном итоге вернулись в Данию, чтобы его дети получили их. образование.

Руководствуясь видением, обученным неудачей

Молодой Педерсен не гордился тем, что он стал свидетелем того, как южноамериканские отрасли делали с окружающей средой и ее людьми во время своего пребывания там. Затем он решил найти высокотехнологичное решение для лучшего восстановления ресурсов. Он делал упор на переработку и повторное использование металла, чтобы уменьшить углеродный след и воздействие опасных отходов.

 

В 1989 году Эйвинд построил завод по производству плавильных банок в Дании, вложив восемь миллионов евро. Из-за падения Берлинской стены дешевый металл затопил рынок, и через 3 года он обанкротился. «Я потерял все», - вспоминает он.

Начиная заново только с двумя

В 2002 году Педерсен начал «с нуля» и создал компанию Scanmetals, как мы ее знаем сегодня. «Сью и я (его первый сотрудник и все еще работающий в компании) начали с ручного выбора цветных металлов в чистых материалах, чтобы получить более высокую стоимость. Поверив в свои идеи, предприниматель наконец-то вернулся к успеху. Финансовый кризис 2008 года действительно повлиял на компанию, однако на этот раз его настойчивость и решительность подтолкнули его вперед. «Когда я нуждался в решении, Штейнерт помогал мне, и они арендовали мне рентгеновскую (XRT) сортировочную машину для производства чистых алюминиевых изделий», - объясняет Эйвинд. Это было началом его финансовой независимости, которая дала ему возможность распространить свою идею по всей Европе. Сегодня, благодаря успеху Ejvind, в настоящее время существует множество различных сортировочных установок, которые используются для модернизации IBA в первичные ресурсы.

 

Это все о тех тонких цветных металлах

Эйвинд говорит, что шесть лет назад никто не верил в потенциал мелких частиц в пепле дна при сжигании. «Мы производим 4 грузовика алюминия каждый день», - отмечает он, - «можно представить, что отрасль, требующая ресурсов, ждет этого!» Важным фактом является то, что эти отрасли не нуждаются в источниках первичной добычи. Это может улучшить их отчет об устойчивом развитии благодаря использованию высококачественного вторичного сырья.

Крупнейший мусоросжигательный завод в Копенгагене производит около 240 000 тонн донной золы в год. «Мы видим, что примерно 20% отходов, которые попадают в мусоросжигательный завод, попадают в нижнюю золу. Внутри этой нижней золы 2% составляют металлы - от 1 до 100 мм ». В установке для сжигания вихревых токов может поднять значение в нижней золе с 2% до 50-60%. Эти 50-60% обработанной нижней золы доступны на рынке для продажи (около 1000 евро за тонну). «Это означает, что мы платим 2000 евро за 1 тонну металлов. Маленькие кусочки важны для меня ».

 

Производство по замкнутому циклу с точной технологией разделения и сортировки Steinert

Ejvind фокусируется на алюминии и высококачественных металлах, приобретаемых на вторичных заводах. Он инвестирует в технологию удаления и восстановления свободных тяжелых металлов и алюминиевых сплавов. Процесс начинается с сепаратора цветного металла для извлечения ZORBA из материала IBA, за которым следует система индукционной сортировки, которая на следующем этапе извлекает нержавеющую сталь.

Уменьшение зависимости от первичных металлов

Steinert XSS T (рентгеновская передача) производит очень чистый алюминий путем сортировки тяжелых металлов и высоколегированного алюминия. Сортировщик обнаруживает настолько точно, что создает продукт с чистотой алюминия 99,9%.

Steinert KSS FLI XF (рентгеновская флуоресценция) - это современное решение для разделения тяжелых металлов на медь, латунь, цинк и драгоценные металлы. Чистота тяжелых металлов составляет более 97%.

Клиенты, например На алюминиевых заводах производят банки для напитков из почти 100% производства Scanmetals этого типа алюминия. Здесь подход с обратной связью становится реальным. При производстве банок для напитков производители должны брать чистый, новый алюминий с рудников. Клиенты Ejvind очень довольны качеством извлеченных ресурсов Scanmetals, поэтому им не нужно покупать алюминий на рудниках (первичный алюминий); это действительно беспроигрышная ситуация, потому что покупатель также может улучшить свои показатели устойчивости. Также обратите внимание, что восстановленный алюминий также может быть переработан до 10 раз без потери его качества.

«Такой же надежный и эффективный, как немецкий автомобиль»

Scanmetals удобна в том, что она может получить все свои магнитные и сенсорные решения для сортировки от одного партнера. Это включает в себя сепараторы цветных металлов, индукционную сортировку, XRT и XRF, что существенно облегчает жизнь и позволяет тратить более продуктивное время на новые идеи восстановления.

«Скажи так», - говорит Эйвинд. - «Нет сомнений, что немецкие машины являются лучшими в мире. Это факт », - утверждает он. «Я бы поставил Steinert на ту же платформу - эффективную, как немецкая Audi, надежную, как немецкий Volkswagen. Все мои продюсеры доверяют им. Машины просты в обращении, а все технические компоненты просты для понимания и использования ».

Последовательная ориентация Scanmetals на рынок и спрос делает компанию успешной

 

Ключом к успеху является не только качество материала, но и срок поставки ресурсов - «точно в срок». Это делает надежное оборудование решающим фактором для успешного восстановления материала. Когда компания поставляет алюминий для металлургических заводов - поставляет продукцию таким брендам, как BMW, «точно в срок», - сканметаллы также должны доставлять вовремя. Эйвинд Педерсен адаптировал свой бизнес в соответствии с потребностями своего клиента и требованиями рынка.

Время простоя - критическая ситуация. «Если мы опоздаем, другой поставщик будет предпочтительным. Но у нас очень мало простоев », - признает Эйвинд, -« Сервисный отдел Steinert высокообразован и помогает нам сразу ».

Лауреат престижной премии «EY Предприниматель года 2018»

На церемонии награждения Ernst & Young наградил Эйвинда Педерсена наградой за «Инновации». Это произошло благодаря его вкладу в отрасль благодаря впечатляющим темпам роста бизнеса, инновационной силе и социальной заинтересованности.

Во время своей благодарственной речи Эйвинд снова рискнул. Он спросил, будет ли кто-то инвестировать в его идею, чтобы донести свою идею до мира, создавая рабочие места, которые экономят ресурсы. «Я учился на ошибках. Я сделал бизнес, который является настолько сильным и новой идеей, у которой есть много будущего. У меня всегда были проблемы, у меня всегда были возможности, и я преуспел. Это придало мне уверенности.

На вопрос, что особенного в этой премии, он говорит: «Быть признанным за мою работу. Я чувствовал, что чего-то достиг в жизни. Они увидели идеи, которые у меня есть, и что я могу воплотить их в жизнь. Это также означает, что приз: «Быть предпринимателем».

Через неделю после награды Эйвинд снова преуспел. Семья Лего позвонила и пришла на борт. Они верили в его идеи и планируют инвестировать в расширение его следующих проектов в Европе, чтобы материал продолжал оставаться в курсе.

На протяжении всего жизненного опыта Эйвинду также удавалось изучать 7 различных языков, и он также мирский и культурный. Эти проблемы, качества и достижения способствуют тому, что он сегодня исключительный человек. STEINERT снимает шляпу с этого победившего предпринимателя и надеется продолжить работать вместе с ним и его новыми идеями в будущем.

Последний, но тем не менее важный:

Scanmetals может построить и запустить новый завод в течение года после получения разрешения на охрану окружающей среды. Они будут управлять новым заводом сами, в совместных предприятиях или в сотрудничестве.