Операторы сортировочных систем переживают непростые времена. С одной стороны, правительство Германии сделало более строгими правила упаковки и коммерческих отходов, что потребовало от операторов достижения более высоких показателей переработки с 2019 года. В то же время Китай закрывает свои двери для импорта загрязненных извлекаемых материалов. Steinert Group, специалист по магнитным и сенсорным технологиям, готова удовлетворить требования своих клиентов. С этой целью STEINERT представит новаторские решения для сортировки на IFAT 2018.

 

В 1991 году правительство Германии приняло постановление об упаковке, чтобы остановить растущий поток пластмасс, который захлестнул страну. Регулирование требует от производителей, которые вводят в обращение пластиковую упаковку, для финансирования двойной системы утилизации отходов (Duales System). В результате компании по удалению отходов могут отделять различные извлекаемые материалы от пластиковых отходов, которые выбрасываются в желтые мусорные корзины. Некоторые из этих отходов могут быть переработаны, а остальные сжигаются. С тех пор правительство Германии семь раз вносило поправки в правила упаковки, чтобы адаптировать их к действующему законодательству ЕС и экологическим проблемам. Восьмая поправка вступит в силу 1 января 2019 года и потребует, чтобы уровень переработки пластиковой упаковки увеличился с сегодняшних 36% до 63% в 2022 году. Это связано с тем, что стремительный рост онлайн-торговли привел к тому, что поток пластмассы стал слишком большим ,

Поправка представляет собой сложную задачу для операторов сортировочных систем, поскольку их предприятиям придется сортировать пластиковые компоненты в масштабе, превышающем возможности оборудования. Эти компоненты включают полиэтиленовые и полипропиленовые пленки, которые обычно сжигались до сих пор. Чтобы справиться с этим увеличением, несколько компаний по удалению отходов уже объявили, что будут строить дополнительные сортировочные установки. «STEINERT имеет в своем портфеле магнитные и сенсорные сортировочные машины, которые позволяют поставлять этим компаниям новаторские технологии, которые могут соответствовать более высоким нормам переработки новых правил упаковки, - говорит Хендрик Бил, управляющий директор STEINERT Group.

Сохраняйте спокойствие: «Успокаивающий туннель» предотвращает отлет пленки во время сортировки

 

Пленки из ПВХ или органических материалов и сельскохозяйственные пленки имеют одну сложную характеристику: их трудно сортировать на машине. Эти пленки настолько легки, что снимаются с конвейерной ленты сортировочной системы, летают вокруг, и их трудно надежно обнаружить с помощью камерных систем. В отчаянии многие сортировочные компании снижают скорость ленты намного ниже стандартной скорости 2,8 м / с - в ущерб пропускной способности и прибыльности системы сортировки.

Компания STEINERT предложила решение этой проблемы: сортировочная машина UniSort Film. Он имеет «успокаивающий туннель» - иначе известный как система управления активным объектом (AOC) - установленный над конвейерной лентой. Этот туннель создает легкий воздушный поток, достаточно сильный, чтобы протолкнуть пластиковые пленки на ремень и удержать их на месте. Это позволяет компаниям по удалению отходов работать со скоростью ленты до 5 м / с и увеличить производительность сортировки.

Но как система различает разные виды пластика? Ответ - передовой блок обнаружения UniSort PR, который использует источник света для освещения конвейерной ленты, в то время как ближняя инфракрасная (NIR) камера регистрирует отраженный свет. Программное обеспечение STEINERT анализирует спектр света, чтобы определить, с каким пластиком работает система. «Мы используем камеру линейного сканирования, которая одновременно контролирует 320 точек измерения по всей ширине конвейерной ленты», - говорит Бил. «Это гораздо больше, чем в обычных системах, в которых используются камеры с фокусировкой, которая перемещается между разными точками. Наша технология NIR позволяет компаниям сортировать несколько тонн пластика каждый час и делать это полностью автоматически с коэффициентом успеха до 99% ». Это приводит к получению четко отделенных продуктов, качество которых настолько высоко, что они снова могут быть реально проданы в Китай ,

UniSort Black: операторы предприятия могут впервые разобраться с черным пластиком

До недавнего времени черные пластмассы обычно попадали в остаточную фракцию для сжигания, потому что даже NIR-камеры не могут надежно их обнаружить. Это потому, что сажа, используемая для чернения пластика, поглощает электромагнитное излучение как в видимой, так и в инфракрасной областях. Это делает машины слепыми для таких материалов. Тем не менее, в связи с растущими темпами переработки, компаниям срочно необходимо также сортировать черный пластик.

 

В ответ на эту ситуацию STEINERT разработал UniSort Black, систему сортировки, которая использует технологию гиперспектральной визуализации (HSI). «Благодаря чрезвычайно высокому спектральному разрешению камера также может обнаруживать черные объекты, которые не видны для обычных систем NIR», - объясняет Бил. «Это позволяет операторам предприятия специально сортировать черный пластик». В результате они не только соответствуют новым правилам упаковки