PCC Recycling, компания Poullaides Group, делает важный шаг в направлении циркулярной экономики с использованием современных технологий переработки из Австрии и Германии. Гибкость перерабатывающего предприятия решает сразу несколько проблем острова.

Каждый год летнее солнце, море и песок привлекают все большее количество туристов в европейское островное государство Кипр. В дополнение к большим продажам для индустрии туризма, они также генерируют постоянно растущие горы отходов. Туристы не являются единственными участниками, но, согласно современным данным, Кипр занимает второе место по количеству отходов на душу населения в ЕС после Дании.

 

19 апреля 2019 года, когда большая часть правительства присутствовала, президент Кипра лично открыл первый в стране завод по переработке пластмасс в Лимассоле, подчеркнув важность этого проекта для острова. Христос Пуллайдес, председатель PCC, с гордостью заявил: «Это мечта, ставшая реальностью. Более 10000 тонн пластиковых отходов теперь можно перерабатывать в пластиковые гранулы на нашем новом предприятии, и они больше не будут загрязнять флору и фауну острова. Используя новейшие технологии от Lindner и Starlinger, мы теперь можем создавать высококачественные вторсырья, которые сокращают использование первичного сырья и превращаются в новые продукты, такие как пленка и пластиковая упаковка ».

Новое предприятие также является большим шагом в правильном направлении к требованиям ЕС по переработке: ‘Этот проект чрезвычайно важен для нас. Только с помощью частного сектора мы можем достичь строгих целевых показателей ЕС в области круговой экономики и наших собственных экологических целей », - сказал Костас Кадис, министр сельского хозяйства, развития сельских районов и окружающей среды.

Гибкость является ключевым

Диапазон применения огромен для того, что сейчас является единственным предприятием по переработке пластмасс под ключ на острове. В дополнение к сильно загрязненным постпотребительским отходам (HDPE и LDPE) от бытового сбора отходов также обрабатывается чрезвычайно легкая и объемная постиндустриальная пленка (стретч-пленка). ‘Мы получаем исходный материал различного качества, поэтому гибкость была одним из важнейших критериев при выборе правильной технологии. Система обработки, разработанная Lindner, дает нам явное конкурентное преимущество, поскольку мы можем производить чистые и, прежде всего, высококачественные хлопья с неизменно высокой производительностью для последующего экструдера. Сочетание измельчителя Lindner и идеально скоординированных моющих и сушильных компонентов полностью покорило нас », - объясняет Андреас Поуллайдес, генеральный директор PCC Waste Management.

 

Измельчение, стирка, сушка

То, что кажется простым в теории, является успешным, только если все компоненты идеально согласованы. Измельчитель Lindner Micromat 2000 обеспечивает однородную производительность с низким содержанием мелочи, что является решающим фактором для последующей очистки. Различные компоненты, такие как надежная предварительная шайба Floater и недавно разработанная фрикционная шайба из серии Twister, объединены для создания эффективного процесса мойки. Они эффективно удаляют любую оставшуюся грязь, используя дозированное трение и адаптируя время выдержки материала. Для достижения абсолютно чистого и сухого материала, необходимого для экструзии, современная система сушки устанавливается ниже по потоку от моющих компонентов. Сточные воды очищаются в полностью интегрированном водоочистном сооружении, которое также поставляется компанией Lindner, а затем возвращаются в процесс, закрывая контур. Это помогает сохранить водные ресурсы острова.

 

Always Мы всегда разрабатываем наши системы с учетом спецификаций наших клиентов. Опыт и опыт наших проектных инженеров в сочетании со сложными технологиями машин имеют решающее значение для каждого проекта и имеют решающее значение для успешной реализации в PCC », - объясняет Харальд Хоффманн, генеральный директор Lindner Washtech.

Технология измельчения и мойки Lindner обеспечивает идеальный материал для последующего процесса экструзии.

От вымытых пластиковых отходов до высококачественного регранулята

Измельченные и вымытые отходы упаковки из ПЭНП и ПЭВП перерабатываются с помощью recoSTAR dynamic 145 C-VAC, поставляемого австрийским производителем технологии утилизации Starlinger. Линия производит приблизительно одну метрическую тонну регранулята в час - емкость, часто запрашиваемую переработчиками пленки, - и, таким образом, предлагает PCC экономически привлекательное решение с оптимальным соотношением цены и эффективности. Благодаря проверенной и испытанной комбинации высокоэффективного модуля дегазации C-VAC и фильтра непрерывной плавки, линия по переработке умело справляется с остаточным загрязнением и высокопечатным материалом, а также с определенной остаточной влажностью, которую обычно показывает пленка после процесса стирки. «С момента своего появления на ведущей выставке пластмасс K в 2013 году модуль C-VAC быстро стал открывателем в области вторичной переработки отходов», - отмечает Флориан Миттерекер, региональный менеджер по продажам в технологии переработки Starlinger. В частности, в области отходов после потребления ключевую роль играет эффективное извлечение газов, поскольку оно обеспечивает производство высококачественного регранулята без воздушных карманов. Сотрудничество Starlinger и Lindner Washtech оказалось очень успешным: два поставщика уже работали над несколькими европейскими проектами вместе.