Многоступенчатая установка Lindner для переработки пластиковых отходов относится к отдельной категории. Идеально подобранные компоненты гарантируют высокое качество продукции. Прочные, высококачественные компоненты для измельчения, мойки и сушки обеспечивают бесперебойную работу в режиме 24/7, низкие эксплуатационные расходы и неизменно высокую производительность. Никогда еще не было так легко гарантировать идеальные материалы для последующего использования.

1) Измельчение

 

MICROMAT

Шредер подобной категории должен быть особенной устойчив к посторонним веществам. Из-за большого количества абразивных материалов, таких как почва, песок и другие примеси, машина должна обладать особыми свойствами. Цель измельчения – наиболее однородный поток материала для дальнейшего использования. Серия MICROMAT особенно хорошо подходит в качестве основного измельчителя для переработки пластика благодаря разнообразию конструктивных материалов, в которых она поставляется. Высокопроизводительные, надежные измельчители серии Micromat гарантируют оптимальное предварительное измельчение отходов пластика.

Эти измельчители уменьшают исходный материал до точного размера зерна, необходимого для последующих процессов, от 20 до 100 мм.

Широкий ассортимент настраиваемых приводов, роторов и ножей, а также специальные опции для пластмасс

Энергосберегающие типы приводов с преобразователем частоты и без него

Удобная для обслуживания компоновка благодаря специально разработанной крышке для технического обслуживания для быстрого и легкого доступа к ротору

Непрерывное устранение препятствий в потоке благодаря предохранительной муфте

Модель мокрого измельчителя эффективно отделяет частицы грязи, направляя струи воды на ротор

2.1) Предварительная промывка и отделение инородных веществ

 

Предварительной промывке четко определены. Пластиковые отходы часто сильно загрязнены и содержат посторонние вещества. Хорошо спроектированная технология стропила эффективно отделяет абразивные вещества и подготавливает материал для последующей обработки.

Стропила - это эффективная установка для предварительной мойки, предназначенная для очистки сильно загрязненных предварительно измельченных пластиков, таких как пленки LDPE после потребления и твердые пластмассы из HDPE и PP.

В трех фазах посторонние вещества, такие как камни, металл и стекло, эффективно отделяются, а прилипшие частицы отделяются, оптимально подготавливая пластмассы для последующего процесса мойки.

Низкая скорость вращения для легкой обработки с минимальным износом

Удаление посторонних веществ с помощью цепного конвейера

Легко интегрируется в существующие системы для повышения эффективности стирки

2.2) Шнековый транспортер

 

Фрикционные шайбы из серии Twister обеспечивают высокоэффективную очистку загрязненных пластиков.

Даже самые мелкие частицы грязи удаляются в процессе динамической мойки, а затем отделяются через сито. Трение создается путем направления струй воды на ротор.

Доступны различные размеры машин с производительностью до 4000 кг / час.

Корпус машины из нержавеющей стали

Специальные варианты ротора для разных материалов гарантируют оптимальную эффективность мойки

Быстросменные лопасти и экраны ротора

3) Гранулятор

 

Освобожденный от посторонних веществ, далее материал гранулируется с использованием мокрого гранулятора, который сортирует материал до предпочтительного размера частиц, чтобы сделать переработку особенно эффективной.

На втором этапе измельчения прочные мокрые измельчители серии Granulator WG надежно измельчают материал до мелкого зерна.

Обычно предварительно вымытый материал обрабатывается на скоростях ротора 450–600 об / мин, очищается и измельчается до желаемого размера зерна. Чтобы обеспечить первоклассное качество гранулята, ротор имеет 5 рядов лопастей и 2 контрножа и работает по принципу энергосбережения при разрезании лопастей ротора.

5 разных размеров машин с производительностью до 3000 кг / ч

Специальные варианты ротора для пленок или жестких пластиков

Удобная для обслуживания компоновка благодаря специально разработанной крышке для технического обслуживания для быстрого и легкого доступа к ротору

Стандартная модель мокрого измельчителя поставляется со специально разработанными уплотнениями ротора, дополнительными насадками и специальными модулями экрана.

4) Разделения пластмасс

 

Тяжелые фракции могут вызывать повышенный износ или застывать в процессе вторичного измельчения, поэтому такие фракции сортируются. Поток материала непрерывно подается в сепаратор, где он в момент свободного падения подвергается воздействию воздушного потока. Таким образом, легкие материалы транспортируются по воздуху к ленточному конвейеру, тогда как тяжелые материалы падают на землю для выгрузки. Благодаря циркуляционному воздуху практически не требуется свежий воздух.

Гравитер разделяет отходы пластмасс в зависимости от их веса.

Испытанный и проверенный метод погружения-плавания используется для надежного отделения пластмасс. На этом этапе процесса пластмассы с плотностью <1 г / см³ (PE, PP) отделяют от пластмасс с плотностью> 1 г / см³ (PVC, ABS, PET).

Доступны 3 варианта модели (1500, 2000, 3000) с диапазоном пропускной способности

Экономичная и износостойкая обработка

Низкое потребление воды - даже с пленками - благодаря оптимизированному материальному потоку

Корпус машины целиком из нержавеющей стали

Удаление тяжелых фракций цепным конвейером

5) Фрикционная мойка

 

Эффективное мытье благодаря трению. Фрикционные шайбы Lindner Washtech очень эффективно очищают даже самые мелкие частицы. Размер механизма может быть настроен в соответствии с конкретными требованиями клиента к пропускной способности, достигая скорости до 4 метрических тонн в час. Сито и лопасти механизма также настраиваются.

В петлевой сушилке пластиковый гранулят высушивается механически, а любые частицы, прилипшие к материалу, отделяются с использованием контролируемой центробежной силы.

Сушилка раскручивает пластиковый гранулят на ок. 600–1000 об / мин, сушка в процессе. Вода и любые частицы, такие как бумага, прилипшая к материалу, надежно отделяются через специальный экран.

Блок непрерывной очистки снаружи экрана

Диаметр ротора 1000, 1200 и 1500 мм

Различные варианты ротора со сменными и индивидуально регулируемыми лопастями

Удобная для обслуживания компоновка

6) Механическая и термическая сушка

 

Измельченный и промытый материал далее подеется в центрифугу, где пластиковые хлопья сушат в регулируемых условиях. Получающиеся центробежные силы способствуют очистке и сушке материала. Термически высушенный материал может быть впоследствии передан для экструзии. При длине 30 метров термическая сушка позволяет фракций пленки довести влажность от 100% до остаточной влажности менее 3% — это происходит с использованием технологии адаптивного нагрева. Высокоэффективный контроль SPS гарантирует постоянную температуру, сохраняя потребление энергии на минимуме.

Опционально доступны газовые или электрические модели

Доступны машины разных размеров для различных материалов и пропускной способности

Гибкие возможности применения благодаря модульной конструкции машины

7) Система горячей мойки

 

Система горячей стирки специально разработана для очень жестких загрязнений и удаляет даже жир и масло, прилипшие к материалу, а также удаляет остатки клея и неприятные запахи.

Благодаря комбинированному использованию трех специальных компонентов - реактора, стропила горячей стирки и стирки горячей стирки - система обеспечивает высокоэффективный и в то же время непрерывный процесс очистки.

Эффективное удаление прилипших к материалу твердых частиц грязи благодаря оптимально дозированному трению и длительному удерживанию материала

Может работать с водой или едким раствором, в зависимости от применения и материала

Комплексная установка для очистки воды, при необходимости, с автоматическим мониторингом и контролем щелочного раствора

Идеально подходит для применения в ПЭТ и постпотребительских пластмассах